預制構件安裝前對構件及安裝結合面的檢查不到位就可能出現(xiàn)兩類異常情況，一是構件無法安裝，譬如下層構件或現(xiàn)澆層伸出鋼筋位置偏差過大、灌漿套筒堵塞或不垂直、構件自身尺寸超差等都會造成構件無法安裝；二是構件不能安裝，譬如下層構件或現(xiàn)澆層伸出鋼筋過短，不能插到套筒的規(guī)定位置，鋼筋就無法形成可靠有效的連接，再譬如構件裂縫、缺棱掉角嚴重，都會造成構件不能安裝，下面就和大家普及一下預制構件安裝方法

　　（1）預制構件進場檢查作業(yè)要點

　　預制構件到場后，需對預制構件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、外觀質(zhì)量及伸出鋼筋、預埋件、預留孔洞等進行檢查驗收。

　?。?）預制構件安裝前準備作業(yè)要點

　　1安裝部位檢查。對預制構件所要連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、伸出長度進行檢查。還要檢查混凝土安裝結合面清理、鑿毛、濕潤等是否滿足要求。

　　2預制構件安裝控制線放線。根據(jù)施工圖紙彈出軸線及控制線；并根據(jù)施工樓層基準線和施工圖紙進行構件位置邊線的確定。對于構件邊線、中心線及標高控制線等定位標識應作明顯標記和區(qū)分。

　?。?）臨時支撐支設及拆除要點

　　1豎向構件的上支點宜設置在預制構件高度2/3處；豎向構件支撐在地面上的支點，應使斜支撐與地面的水平夾角保持在45°至60°之間。

　　2固定豎向預制構件斜支撐的地腳，優(yōu)先采用預埋方式，并注意預埋位置的準確性。

　　3水平構件獨立支撐的間距要嚴格控制，不得隨意加大支撐間距，并控制好獨立支撐離墻體的距離，保證整個體系的穩(wěn)定性。

　　4預制構件連接部位后澆混凝土及灌漿料的強度達到設計要求后，方可拆除臨時支撐系統(tǒng)。